回收合金刀片 回收報廢鎢鋼 收取廢舊金屬

一、路線廢舊硬質(zhì)合金回收路線如下：(1)將廢舊硬質(zhì)合金粉碎以產(chǎn)出WC與Co的合金粉，直 接送壓型燒結(jié)制取硬質(zhì)合金。對某些基本相同(如同為YG類)的硬質(zhì)合金的廢料而言，其中的化 學(xué)成分及形態(tài)與制備該硬質(zhì)合金的合金粉(如WC+Co)基本相同，因此將其粉碎后即可直接送 往硬質(zhì)合金生產(chǎn)工序。為實現(xiàn)上述目的，可直接進行粉碎，但往往由于硬質(zhì)合金本身的特性而 難以粉碎。因此粉碎前需進行某些處理，如用高溫處理法、鋅熔法等使之疏松化等。(2)將黏 結(jié)相鈷用化學(xué)法或電化學(xué)法溶出后，再磨細得到WC粉(或WC+TiC+TaC等)，然后再配人鈷粉 得到合金粉，送硬質(zhì)合金生產(chǎn)工序。
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因此，鎢渣中的鎢必須在酸處理之前進行提取。用蘇打高壓浸出鎢渣的試驗表明，鎢的浸出率 為95﹪。鉭、鈮、鈧、鐵、錳實際上留在浸出渣中。根據(jù)以上試驗，節(jié)里克曼等提出了用方案 處理鎢渣的原則流程(見圖11-1)。按照上述流程，約93﹪～94﹪的鎢進入蘇打溶液；約98﹪ ～99﹪的鐵、錳和約86﹪～89﹪的鈧進入溶液，96﹪～的鉭和鈮進入含(Ta，Nb)2O54﹪～ 6﹪的富集渣中。為了得到較富的鉭鈮精礦，采用堿液處理法或鹽一化物法處理含鉭鈮的 富集渣。
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二、廢舊硬質(zhì)合金回收回收工藝(一)鋅熔法鋅熔法是當前處理廢舊硬質(zhì)合金的主要方法之一， 其簡單原理為硬質(zhì)合金的黏結(jié)相Co在850～900℃溫度下能溶于液態(tài)鋅中，因此當將硬質(zhì)合金 浸入液態(tài)鋅中時，其黏結(jié)相鈷將被萃人液?。有關(guān)路線及具體方法如表9-1所示。實踐證明， 以這種合金粉為原料產(chǎn)出的硬質(zhì)合金的性能與原牌合金相近。鋅熔法在密封良好的爐內(nèi)進行， 爐外用電加熱，待回收的廢舊硬質(zhì)合金經(jīng)分類并進行表面清潔處理后，與高純鋅一道裝入坩堝 ，鋅與廢合金的質(zhì)量比為(1～1.5)：1。
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在開始熔煉時，應(yīng)先用木柴烘爐24小時時，溫度保持在100～200℃，然后再把溫度到300℃ 以上，先加砦粉狀殘料，再加些硝石，待溫度后，再慢慢加入合金殘料。加料前要用泥上或子 把出口堵死。硝石不宜加得太多，否則硝石尚未與合金殘料反應(yīng)就被分解，降低反應(yīng)過程中的 氧化能力，使熔融體中或浸出的溶液中游離堿增加；同時也會由于硝石加得太多，使反應(yīng)而熔 融物容易冒出爐外。在熔煉過程中，應(yīng)經(jīng)常攪拌，使反應(yīng)更為。硝石全部加完后，待反應(yīng)不太 激烈時，即可打開出料口，熔融物便流入預(yù)先好的鐵盤里。在正常情況下，每爐熔煉時間約為 2～2.5小時。待冷卻后，把熔煉產(chǎn)物打碎，儲存堆放。堆放時間不宜過長，以免潮解。由于鎢 鈦鉆合金與硝石熔融所需溫度比鎢鉆合金要高，單獨熔煉鎢鈦鉆合金時，硝石耗量大，熔煉時 間也長，反應(yīng)也不易。因此，通常將這兩種合金殘料混合熔煉。(二)粉狀殘料的處理方法1.粉 狀殘料用硝石熔煉法每爐一次加入粉狀殘料100～150公斤，保溫20～30分鐘后，逐漸加入硝 石，硝石加量仍為300公斤。
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  如果按照這些廢料的外形及沾污程度，則可將它們分為純的塊狀料、純的渣和污染的渣三類。 實際回收工作可根據(jù)這三類物料的性質(zhì)作合理安排。回收利用這些廢料的基本路線有兩條： (1)保持金屬、合金或碳化鎢的組成不變，而直接重新利用的工藝路線。(2)將鎢轉(zhuǎn)變成粗 Na2WO4。而生產(chǎn)APT的工藝路線。圍繞這兩條路線，了一系列處理各類廢鎢材及含鎢廢合 金的方法，重點介紹如下。1、破碎法此法適于按條路線處理回收廢硬質(zhì)合金，但不太適合處 理高鈷合金，因為這類合金強度高，不易破碎。
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