回收數(shù)控刀片 回收鎢鋼廢料 現(xiàn)場結(jié)算

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如果按照這些廢料的外形及沾污程度，則可將它們分為純的塊狀料、純的渣和污染的渣三類。 實際回收工作可根據(jù)這三類物料的性質(zhì)作合理安排。回收利用這些廢料的基本路線有兩條： (1)保持金屬、合金或碳化鎢的組成不變，而直接重新利用的工藝路線。(2)將鎢轉(zhuǎn)變成粗 Na2WO4。而生產(chǎn)APT的工藝路線。圍繞這兩條路線，了一系列處理各類廢鎢材及含鎢廢合 金的方法，重點介紹如下。1、破碎法此法適于按條路線處理回收廢硬質(zhì)合金，但不太適合處 理高鈷合金，因為這類合金強度高，不易破碎。
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這一回收硬質(zhì)合金的工藝基于利用一種新型的破碎機錐形慣性破碎機。以處理合造金剛石報廢 的YG6硬質(zhì)合金為例，先將廢頂錘在錐形慣性破碎機進行破碎。破碎得到的粗粉在No.016和 No.005篩子上過篩，分離出50～160m部分，用作生產(chǎn)硬質(zhì)合金的原料。1.數(shù)控銑刀工作效 率需減輕質(zhì)量，構(gòu)件數(shù)，簡化結(jié)構(gòu)在刀體結(jié)構(gòu)上，應留意避免和減小應力集中，刀體上的槽( 包括刀座槽、容屑槽、鍵槽)會引起應力集中，降低刀體的強度，因此應盡量避免通槽和槽底 帶尖角。同時，刀體的結(jié)構(gòu)應對稱于回轉(zhuǎn)軸，使重心通過銑刀的軸線。刀片和刀座的、結(jié)構(gòu)應 盡可能消除游隙，并且要求重復性好。高速銑刀已廣泛采用HSK刀柄與機床主軸連接，較 大程度地進步了系統(tǒng)的剛度和重復精度，有利于破裂極限轉(zhuǎn)速的進步。
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如反應太，應停止加入硝石或補加少量粉狀料。反應時間約為1～1.5小時，待反應不太時，即 可出料。粉狀殘料也可以與合金殘料混合熔煉。在熱爐中加100～150公斤合金殘料，稍加些 硝石，使溫度升高后，加入50～100公斤的粉狀殘料，并保溫20～30分鐘，然后慢慢的加入 硝石。2．粉狀殘料與蘇打燒結(jié)法鎢粉和碳化鎢等粉狀殘料，在空氣充足的條件FJJH熱，就氧 化成三氧化鎢，ifdZ．氧化鎢又與蘇打反應生成鎢酸鈉，鎢粉和碳化鎢的氧化過程系?。 硝石加量仍為300公斤。熔煉過程中也應常攪拌。混合熔煉可使熔塊浸出后鎢酸鈉溶液中堿度 較低。但不含鉆的粉狀殘料不宜與合金殘料混合熔煉，否則浸出鎢酸鈉后，鎢一鉆渣中鉆含量 降低，不利于鈷的回收。燒結(jié)仍在回轉(zhuǎn)窯中進行。爐料的配比為：爐料中三氧化鎢含量為20 ～25﹪；蘇打為三氧化鎢理論用量的110～120﹪；硝石為爐料量的3﹪；其余為殘渣。燒結(jié)塊 用熱軟化水棒磨浸出。浸出的殘渣，經(jīng)洗滌后(三氧化鎢總含量為2～4﹪)棄去。二、熔煉塊的 浸出冷凝后的熔煉塊，在浸出前必須在顎式破碎機內(nèi)進行破碎。
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  一、路線廢舊硬質(zhì)合金回收路線如下：(1)將廢舊硬質(zhì)合金粉碎以產(chǎn)出WC與Co的合金粉，直 接送壓型燒結(jié)制取硬質(zhì)合金。對某些基本相同(如同為YG類)的硬質(zhì)合金的廢料而言，其中的化 學成分及形態(tài)與制備該硬質(zhì)合金的合金粉(如WC+Co)基本相同，因此將其粉碎后即可直接送 往硬質(zhì)合金生產(chǎn)工序。為實現(xiàn)上述目的，可直接進行粉碎，但往往由于硬質(zhì)合金本身的特性而 難以粉碎。因此粉碎前需進行某些處理，如用高溫處理法、鋅熔法等使之疏松化等。(2)將黏 結(jié)相鈷用化學法或電化學法溶出后，再磨細得到WC粉(或WC+TiC+TaC等)，然后再配人鈷粉 得到合金粉，送硬質(zhì)合金生產(chǎn)工序。
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